氣動球閥作為自動化控制系統中的關鍵組件，廣泛應用于石油化工、水處理、食品和制藥行業等。它們通過氣動執行機構的驅動，實現對流體介質的快速、有效控制。氣動球閥的氣動執行機構主要分為單作用和雙作用兩種類型，它們各自具有獨特的特點和適用場景。美國KNKE科恩科工程師認為了解這兩者的區別，對于選擇合適的閥門類型至關重要。
單作用氣動執行機構（Spring Return）
單作用氣動執行機構，也被稱為彈簧回復型，其核心特點是在執行機構中配備了彈簧。這種設計使得閥門在失去氣源或電源時能夠自動回到預設的開啟或關閉狀態。這一功能使得單作用氣動執行機構成為安全關鍵應用的首選，尤其是在處理可燃氣體或液體的場合。
單作用執行機構分為常開和常閉兩種類型：
- 常開型：在正常工作狀態下，閥門保持關閉。只有在氣源正常供應下，執行機構才會壓縮彈簧以關閉閥門。如果氣源失敗，彈簧將閥門自動恢復到開啟狀態，從而保障系統安全。
- 常閉型：與常開型相反，常閉型在氣源正常時保持閥門開啟。一旦氣源中斷，彈簧會自動將閥門關閉，防止可能的泄漏或其他風險。
雙作用氣動執行機構（Double Acting）
雙作用氣動執行機構沒有彈簧，其操作完全依賴于氣源的供應。閥門的開啟和關閉都需要氣壓的直接作用，即氣壓的改變直接驅動閥門的開閉。這意味著，雙作用執行機構可以提供更為精確的控制，但在氣源失效的情況下，閥門將保持在最后的位置，無法自動復位到安全狀態。
比較單作用和雙作用執行機構
- 安全性：單作用執行機構由于其自動復位的特性，通常被視為更加安全的選項，尤其適用于緊急停止和安全關鍵的應用環境。
- 控制精度：雙作用執行機構因沒有彈簧干擾，能夠提供更穩定和精確的控制性能。
- 成本考慮：由于單作用執行機構包含了額外的彈簧組件，其制造成本及維護成本相對較高。
選擇單作用還是雙作用氣動球閥，需要根據具體的應用需求和安全要求來決定。對于需要保證在氣源或電源故障時能自動回到安全狀態的場合，單作用執行機構是明智的選擇。而在需要精確控制流體操作的工業應用中，雙作用執行機構則可以提供更高的效率和可靠性。理解這些差異將幫助用戶做出更合適的選擇，以優化其系統的性能和安全性。
