每臺控制閥的選型，最終的目的是為了滿足工藝生產控制精度的要求。所以根據工藝參數條件，來選擇合適的控制閥品種規格至關重要。這包括了閥體組件(用于考慮選擇閥體結構形式，流量特性，材質等)，執行機構(用于考慮氣動，電動及液動)及相關附件(用于考慮配置定位器，電磁閥，閥位回訊等)。

對于普通工況條件的產品應用，國內外控制閥產品的使用效果已區別不大。特別是國外廠商在國內的合資或獨資工廠，由于采用的是同一套設計、制造標準，故這些產品美國科恩科工業閥門技術專家，認為在大多數普通工況都能勝任。但對于高壓差、強腐蝕、高密封等級、高控制精度要求的閥門，國內產品還有欠缺。特別是閥體密封性及重復性，閥體外的以下附件，如智能定位器、閥體氣缸、電磁閥等，國內外產品的差距還是比較明顯的。但現在國內某些廠商，已在生產過程中為某些特定的工況而研制針對性的應用閥門，且性價比較高，這一點值得肯定及推廣。另外未來國內控制閥行業可以對零泄漏等級的硬密封球閥的研發及使用、總線控制形式的智能控制閥、采用特殊材料及結構形式的控制閥的應用等內容進行深入探討。

在未來控制閥的發展上，美國科恩科工業閥門技術專家認為控制閥的創新或將覆蓋如下方向：

一.與工業物聯網技術的充分融合實現更智能的在線維護和安全監控

二.日益滿足過程控制行業走向高端化集約化帶來的極端工況如大尺寸、高溫、高壓、高密封等級、精準調節、強腐蝕、強沖刷等等。

三.如何利用制造工藝創新和新材料技術實現更低的生產成本、更靈活的交貨期，如柔性制造技術、增材制造技術等等。

在控制閥的選型中主要應考慮以下關鍵因素：

一.根據流體的物理特性如溫度、壓力、流速、腐蝕性選擇合理的產品結構形式和材質

二.根據整個控制系統的調節性能要求、工藝配管情況和負荷變化確定合理的執行機構和控制儀表、流量特征曲線、動態特性參數

三.根據用戶運營維護的要求如管道流量、噪音、防腐蝕沖刷、安全和環保、運維計劃等確定合適的閥體尺寸、閥內件、密封結構。

總之控制閥的選型比通用閥門的選型需要考慮的方面會更加復雜廣泛。