304奧氏體不銹鋼，以其卓越的韌性、塑性、焊接性、耐腐蝕性和無磁性，在眾多行業中發揮著重要作用。然而，即使是這種高性能的材料，也不是完全免疫于腐蝕的。本文美國KNKE科恩科工程師，將探討304不銹鋼閥門表面銹蝕的原因，并提出相應的預防措施。

銹蝕的分類及其原因

304不銹鋼的銹蝕主要可以分為以下幾類：

1、晶間腐蝕：由于固溶處理不充分或在碳化物析出的溫度范圍內使用，導致碳化物沿晶界析出，引起局部貧鉻現象。

2、局部銹蝕：材料表面的夾雜物破壞了表面的均勻性，成為腐蝕的起點。

3、應力腐蝕：在氯離子等有穿透力的離子存在下，由于應力作用導致的腐蝕。

304不銹鋼閥門銹蝕案例分析

在某批304不銹鋼閥門產品中，表面出現了大量銹蝕點。通過系統分析銹蝕樣品，我們可以發現：

1、元素分析顯示Cr、Ni含量正常，Si稍高，但在標準范圍內。

2、樣品經過充分的固溶處理，晶界腐蝕的可能性被排除。

3、銹蝕點的成分分析發現了CI、S、Ca、Mg和Al等元素，指向了表面夾雜物作為銹蝕的直接原因。

4、鹽霧加速腐蝕試驗表明，銹蝕并未明顯擴展，說明除了表面夾雜物外，還有其他因素促進了腐蝕。

銹蝕的加速因素

表面處理不當：304不銹鋼閥門在加工后通常需要經過酸洗鈍化處理來去除表面的雜質并形成富鉻鈍化膜。如果這一過程處理不當，如殘留酸洗劑，會導致局部腐蝕環境變得苛刻，如局部CI-偏高、pH值偏低，從而加速材料腐蝕。

預防措施

針對304不銹鋼閥門的銹蝕問題，以下預防措施至關重要：

1、加強原材料控制：降低成品中S元素含量，減少夾雜物的可能性。

2、優化清洗過程：鈍化前使用弱堿性溶液沖洗，避免殘酸對材料造成傷害。

3、表面處理：對已發生銹蝕的產品，通過打磨表層約30μm去除夾雜物和銹蝕點。

304不銹鋼閥門表面的銹蝕主要源于表面夾雜物和處理不當導致的局部腐蝕環境。通過嚴格的原材料控制、優化的表面處理工藝和適當的后處理方法，可以有效預防和控制銹蝕的發生，保障閥門的性能和壽命。